Как да проектирам дебели - части за леене на стена?

Ей там! Като доставчик на кастинг на матрици, аз съм в дебелия от индустрията от доста време. Проектирането на дебели - части за леене на стена може да бъде малко на глава - надраскване, но с правилното знание - как, това е напълно изпълним. В този блог ще споделя някои съвети и трикове за това как да проектирам ефективно тези части.

Първо, нека разберем какви са дебелите - части за леене на стена. Обикновено, когато говорим за дебела - стена, разглеждаме части, където дебелината на стената е значително по -голяма от това, което е типично при редовното леене на матрици. Това може да представи някои уникални предизвикателства, но и някои възможности за конкретни приложения.

Избор на материали

Едно от първите неща, които трябва да се вземат предвид при проектирането на дебели части за леене на стена, е материалът. Различните материали имат различни свойства и тези свойства могат значително да повлияят на процеса на леене и крайната част. Например, алуминият е популярен избор в кастинга. Той е лек, има добра устойчивост на корозия и е сравнително лесен за хвърляне. Въпреки това, когато става въпрос за дебели части на стените, трябва да сме наясно с скоростта на свиване по време на втвърдяване.

Медните сплави са друг вариант. Те предлагат висока якост и отлична топлопроводимост. Ако проектирате aКорпус на корпуса на лампата, например, медна сплав може да бъде чудесен избор, тъй като може ефективно да разсее топлината. Но медните сплави са по -скъпи и могат да бъдат малко по -трудни за хвърляне поради по -високите им точки за топене.

Магнезият се използва и при леене на матрици. Това е най -леката от обикновената матрица - леене на метали, което може да бъде огромно предимство в приложенията, където теглото е проблем. Въпреки това, магнезият е силно реактивен, така че правилното управление и обработката са от решаващо значение при използването му за дебели части на стената.

Дизайн за кавта

Когато проектираме дебели - части за леене на стена, трябва да имаме предвид кавта. Един от ключовите фактори е геометрията на частта. Избягвайте остри ъгли и внезапни промени в дебелината на стената. Острите ъгли могат да причинят концентрации на напрежение по време на процеса на леене, което води до пукнатини в крайната част. Вместо това използвайте заоблени ъгли с достатъчен радиус.

Постепенните преходи между различните дебелини на стената също са важни. Ако има внезапна промяна от тънка стена до дебела стена, тя може да създаде проблеми по време на втвърдяване. Разтопеният метал в дебелия участък ще отнеме повече време, отколкото в тънката секция, което може да доведе до дефекти на свиване.

Друг аспект на дизайна на кавта е поставянето на порти и отвори. Портите са каналите, през които разтопеният метал влиза в кухината на матрицата, а отворите позволяват на въздуха и газовете да избягат. За дебели части на стените портите трябва да бъдат оразмерени и разположени правилно, за да се гарантира, че разтопеният метал запълва кухината равномерно. Ако портата е твърде малка, металът може да не тече гладко, което води до непълно пълнене или студено изключване. Ако е твърде голям, това може да причини прекомерна турбулентност в разтопения метал, което може да улавя газове и да доведе до порьозност.

Охлаждане и втвърдяване

Охлаждането и втвърдяването са критични процеси при леене на матрици, особено за дебели части на стената. Тъй като плътните секции на стените отнемат повече време, за да се охладят, трябва внимателно да управляваме скоростта на охлаждане. Неравномерното охлаждане може да доведе до вътрешни напрежения, дефекти на изкривяване и свиване.

Един от начините за контрол на скоростта на охлаждане е чрез използване на охлаждащи канали в матрицата. Тези канали могат да бъдат проектирани така, че да насочват потока на охлаждащата течност, като вода или масло, около зоните на матрицата, където се намират дебелите секции на стените. Чрез регулиране на дебита и температурата на охлаждащата течност можем да гарантираме, че дебелите - стенни части се охлаждат с по -равномерна скорост.

Също така трябва да разгледаме последователността на втвърдяване. В дебела част на стената външните слоеве ще се втвърдят първо, докато вътрешното ядро ​​остава разтопено за по -дълго време. Тъй като вътрешното ядро ​​се втвърди, то ще се свие и ако няма подходящ механизъм за хранене, това може да доведе до свиване на кухини. За да предотвратим това, можем да използваме техники като щрангове или преливания. Рийзерите са допълнителни резервоари от разтопен метал, които могат да доставят свиващото се ядро ​​с повече метал по време на втвърдяване.

Допустими отклонения и повърхностно покритие

Когато проектираме дебели - части за леене на стена, трябва да бъдем реалистични относно допустимите отклонения и повърхностното покритие, които можем да постигнем. Кастингът може да произвежда части със сравнително стегнати допустими отклонения, но дебелите - части от стените могат да имат някои ограничения. Процесите на свиване и охлаждане могат да причинят някои изменения на размерите, така че е важно да се даде възможност за известна толерантност в дизайна.

Повърхностният завършек на частта също се влияе от процеса на леене на матрици. По принцип, дюшетните части имат гладка повърхност, но за дебели части на стената може да има някои повърхностни дефекти като порьозност или светкавица. Порьозността може да възникне поради хванати газове по време на процеса на леене, а светкавицата е излишъкът от метал, който се изтръгва между половините на матрицата. Можем да използваме техники след обработка като обработка, полиране или взривяване на изстрели, за да подобрим повърхностното покритие и да премахнем тези дефекти.

Контрол на качеството

Контролът на качеството е съществена част от процеса на проектиране и производство за части за леене на стена. Трябва да проверим частите на различни етапи, за да гарантираме, че те отговарят на необходимите спецификации. Методите за разрушителни тестове, като X - Ray Inspection, могат да се използват за откриване на вътрешни дефекти като порьозност или пукнатини.

Размерната проверка също е от решаващо значение. Можем да използваме координатни измервателни машини (CMM), за да измерим точно размерите на частите и да гарантираме, че те са в рамките на определените допустими отклонения. Освен това можем да извършим механично тестване, като тестване на опън или тестване на твърдост, за да оценим механичните свойства на частите.

Казуси

Нека да разгледаме някои истински примери в света. TheF1 състезателна бутилка отварачкае уникална част от Die - Cast. Въпреки че може да не е дебела - стена в традиционния смисъл, тя все още изисква внимателен дизайн и производство. Дизайнът на отварящия бутилка трябва да бъде оптимизиран както за функционалност, така и за естетика. Процесът на леене на матрици гарантира, че частта се произвежда с висока точност и добро повърхностно покритие.

Друг пример еЕлектронна пулсирана клапа вентил леене. Тази част често има дебели секции на стени, особено около тялото на клапана. Дизайнът трябва да разгледа фактори като потока на разтопения метал, скоростта на охлаждане и изискванията за уплътняване. Чрез внимателно проектиране на частта и контролирайки процеса на леене на матрици, можем да произвеждаме висококачествени електронни импулсни клапани.

Заключение

Проектиране на дебели - части за леене на стена е сложен, но възнаграждаващ процес. Като внимателно обмисляме избора на материали, проектирането на кавта, охлаждане и втвърдяване, допустими отклонения и покритие на повърхността и контрол на качеството, можем да създадем части, които отговарят на специфичните изисквания на нашите клиенти.

Ако сте на пазара за висококачествени части за матрици, независимо дали са дебели - стена или не, бих искал да си поговоря с вас. Имаме опит и опит да поемем вашия проект и да постигнем най -добри резултати. Не се колебайте да се свържете и да започнете разговор за вашите нужди за кастинг на матрици.

ЛИТЕРАТУРА

• Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth - Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. McGraw - Hill.
• Dossett, DJ, & Reikher, M. (2008). Наръчник за кастинг на Die: Инструмент за колебани за матрици, дизайнери на Die и купувачи на Die - Cast Products. Инженери на Society of Die Casting.