Как да се справим с бури в обработката на ЦПУ?

Burrs са неизбежен страничен продукт в света на обработката на ЦПУ. Като подправен доставчик на обработка на ЦПУ, се сблъсках с различни видове бури и разработих ефективни стратегии за справяне с тях. В тази публикация в блога ще споделя представата си как да се справя с Burrs в обработката на ЦПУ, от разбирането на техните причини до прилагане на решения.

Разбиране на бури в обработката на ЦПУ

Burrs са малки, нежелани парчета материал, които са оставени по краищата или повърхностите на обработена част. Те могат да бъдат причинени от различни фактори, включително вида на обработката на материала, използваните инструменти за рязане, параметрите на обработка и геометрията на детайла.

Видове бури

Има няколко вида бури, които могат да възникнат при обработката на ЦПУ, включително:

• Поассън Бърс: Тези бури се образуват, когато материалът се компресира и деформира по време на процеса на рязане. Обикновено те се намират от изходната страна на рязането и са по -често срещани в пластичните материали.
• Сълза: Сълзите са причинени от разкъсване на материала по време на процеса на рязане. Те често са нередовни по форма и могат да се намерят както от входа, така и от изходните страни на рязането.
• Отрязани бури: Тези бури се образуват, когато материалът е отрязан от детайла. Обикновено те се намират в края на разфасовката и могат да бъдат трудни за отстраняване.
• Flash Burrs: Flash Burrs са тънки, остри бури, които се образуват, когато материалът е изгонен от зоната на рязане. Те често се намират в краищата на частта и могат да представляват опасност за безопасността.

Причини за бури

Образуването на бури в обработката на ЦПУ може да се дължи на няколко фактора, включително:

• Свойства на материала: Типът на обработката на материали може да окаже значително влияние върху образуването на бури. Дистичните материали, като алуминий и мед, са по -предразположени към образуване на бури, отколкото чупливи материали, като чугун и керамика.
• Инструменти за рязане: Типът и състоянието на използваните инструменти за рязане също могат да повлияят на образуването на бури. Тъпите или износени инструменти за рязане могат да причинят прекомерно образуване на Burr, докато острите и правилно поддържани инструменти могат да намалят Burrs.
• Параметри на обработка: Параметрите на обработка, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също могат да повлияят на образуването на бури. Неправилните параметри на обработка могат да причинят прекомерна топлина и налягане, което води до образуване на Burr.
• Геометрия на детайла: Геометрията на детайла също може да играе роля във формирането на бури. Сложните геометрии, като остри ъгли и тънки стени, могат да бъдат по -трудни за обработка и са по -предразположени към образуване на бури.

Въздействие на бури върху обработените от ЦПУ

Burrs може да окаже значително влияние върху качеството и функционалността на обработените с ЦПУ. Някои от потенциалните проблеми, причинени от бури, включват:

• Размерни неточности: Burrs може да причини неточности на размерите в обработената част, което може да повлияе на неговата форма и производителност.
• Повърхностно покритие: Burrs също може да повлияе на повърхностното покритие на обработената част, което я прави груба и неравномерна. Това може да бъде проблем за части, които изискват гладко покритие на повърхността, като лагери и уплътнения.
• Проблеми с монтажа: Burrs може да затрудни сглобяването на обработената част, тъй като те могат да пречат на повърхностите на чифтосване на други компоненти.
• Опасности за безопасността: Острите бури могат да представляват опасност за безопасността, тъй като те могат да причинят съкращения и наранявания на операторите.

Стратегии за справяне с бури в обработката на ЦПУ

Като доставчик на обработка на ЦПУ, разработих няколко стратегии за справяне с Burrs в обработката на ЦПУ. Тези стратегии включват:

• Избор на инструменти: Изборът на правилни инструменти за рязане е от съществено значение за намаляване на образуването на Burr. Висококачествените инструменти за рязане с остри ръбове и правилни геометрии могат да помогнат за минимизиране на бури. Например, използването на крайни мелници с висок ъгъл на спирала може да намали образуването на сълзи.
• Оптимизация на параметрите на обработка: Оптимизирането на параметрите на обработка, като скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане, също може да помогне за намаляване на образуването на Burr. Използвайки подходящите параметри на обработка, можете да сведете до минимум топлината и налягането, генерирани по време на процеса на рязане, което може да намали образуването на бури.
• Затягане на детайла: Правилното затягане на детайла е от решаващо значение за намаляване на образуването на Burr. Като гарантирате, че детайлът е надеждно закрепен, можете да предотвратите преместването или вибрирането му по време на процеса на рязане, което може да намали образуването на бури.
• Депутивни процеси: В някои случаи може да се наложи да се използват дебариращи процеси за отстраняване на бури от обработената част. Налични са няколко процеса на разрушаване, включително ръчно обезпаразитяване, механично депутиране и химическо обезпазване. Изборът на процес на разрушаване зависи от вида и размера на бурите, както и от материала и геометрията на детайла.

Ръчно дебюриране

Ръчното дебюриране е най -често срещаният метод за обезвъздушаване и включва използване на ръчни инструменти, като файлове, шкурка и разрушаване на ножове, за премахване на бури от обработената част. Този метод е подходящ за малки части и производство с нисък обем. Въпреки това, това може да отнеме време и трудоемко и може да не е подходящ за части със сложни геометрии.

Механично дебюриране

Механичното обезвъздушаване включва използване на машини, като сушилни, вибрационни финалисти и абразивни машини за взривяване, за да се отстранят бури от обработената част. Този метод е подходящ за големи части и производство с голям обем. Освен това е по -ефективен и последователен от ръчното обезпаразитяване. Въпреки това, той може да не е подходящ за части с деликатни повърхности или сложни геометрии.

Химическо обезпаразитяване

Химическото обезвъздушаване включва използване на химикали, като киселини и основи, за разтваряне на бури от обработената част. Този метод е подходящ за части със сложни геометрии и деликатни повърхности. Освен това е по -прецизен и последователен от ръчния и механичния дебюринг. Това обаче може да бъде скъпо и може да изисква специални оборудване и предпазни мерки за безопасност.

Казуси

За да илюстрирам ефективността на тези стратегии, бих искал да споделя няколко казуса от моя опит като доставчик на обработка на ЦПУ.

Казус 1: Част за обработка на CNC

В неотдавнашен проект ние обработвахме aКастинг CNC Maching частИзработена от алуминиева сплав. Частта имаше сложна геометрия с остри ъгли и тънки стени, което я направи предразположен към образуване на бури. За да намалим образуването на Burr, използвахме висококачествени крайни мелници с висок ъгъл на спирала и оптимизирахме параметрите на обработка. Използвахме и механичен процес на разрушаване, за да премахнем всички останали бури от частта. В резултат на това успяхме да постигнем висококачествено покритие на повърхността и точност на размерите и частта отговаря на спецификациите на клиента.

Казус 2: Услуга за обработка на целите на CNC и струг

Друг проект, свързан с предоставянетоУслуга за обработка на CNC & стругЗа клиент, който се нуждаеше от голям брой части, изработени от неръждаема стомана. Частите имаха проста геометрия, но те изискват гладко повърхностно покритие и тесни размерени допустими отклонения. За да намалим образуването на Burr, използвахме остри инструменти за рязане и оптимизирахме параметрите на обработка. Използвахме и химически процес на разрушаване, за да премахнем всички останали бури от частите. В резултат на това успяхме да произвеждаме висококачествени части с гладко повърхностно покритие и тесни размерени допустими отклонения, а клиентът беше много доволен от резултатите.

Казус 3: Кастинг на автопарк

В трети проект ние участвахме вАвтопасинг кастингЗа клиент, който се нуждаеше от голям брой части, изработени от цинкова сплав. Частите имаха сложна геометрия с тънки стени и остри ъгли, което ги правеше предразположени към образуване на бури. За да намалим образуването на Burr, използвахме висококачествени инструменти за рязане и оптимизирахме параметрите на обработка. Използвахме и комбинация от ръчни и механични депутационни процеси, за да премахнем всички останали бури от частите. В резултат на това успяхме да произвеждаме висококачествени части с гладко повърхностно покритие и тесни размерени допустими отклонения, а клиентът беше много доволен от резултатите.

Заключение

Burrs са неизбежен страничен продукт от обработката на ЦПУ, но те могат да бъдат ефективно управлявани чрез правилен избор на инструменти, оптимизация на параметрите на обработката, затягане на детайла и депутативни процеси. Като доставчик на обработка на ЦПУ, разбирам важността на предоставянето на висококачествени части, които отговарят на спецификациите на клиента. Прилагайки тези стратегии, успях да намаля формирането на Burr и да подобря качеството и функционалността на частите, които произвеждам.

Ако търсите надежден доставчик на обработка на CNC, който може да ви помогне да се справите с бури и да произвеждате висококачествени части, моля, не се колебайте да се свържете с мен за консултация. Ще се радвам да обсъдя изискванията на вашия проект и да ви предоставя персонализирано решение.

ЛИТЕРАТУРА

• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
• Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Теория и практика на рязане на метали. CRC Press.
• Dornfeld, DA, Minis, I., & Takeuchi, Y. (2008). Наръчник за обработка с шлифовъчни колела. CRC Press.