Каква е ролята на литниковата система при гравитационното леене на сплав?

Каква е ролята на литниковата система при гравитационното леене на сплав?

Здравейте! Аз съм доставчик в бизнеса с гравитационно леене на сплави и днес искам да поговорим за изключително важната роля на литниковата система при гравитационното леене на сплави.

Първо, нека набързо да поговорим какво представлява гравитационното леене на сплав. Това е процес, при който разтопената сплав се излива във форма под въздействието на гравитацията. Ние от [самостоятелно - отнасям се до вашата роля] се занимаваме с всички видове гравитационно леене на сплави, независимо дали става въпрос за малки компоненти или големи индустриални части. И повярвайте ми, гравитационното леене на сплави има широк спектър от приложения в различни индустрии като автомобилостроенето, космическата индустрия и др. Можете да научите повече за общия процес наЛеярна за гравитационно леене.

Сега нека да преминем към основната тема - системата за стробиране. Стробиращата система при гравитационното леене на сплав е като кръвоносната система в нашите тела. Това е набор от канали и проходи, които насочват разтопената сплав от чашата за изливане в кухината на формата. Състои се от няколко ключови части: чаша за изливане, леяк, плъзгачи и порти.

Чашата за наливане е отправната точка. Това е мястото, където изливаме разтопената сплав. Неговата задача е да приема разтопения метал плавно и да го насочва в леяк. Една добре проектирана чаша за наливане може да предотврати пръскане и турбуленция, което е от решаващо значение, защото пръскането може да накара разтопената сплав да поеме примеси от въздуха, като оксиди. И ние определено не искаме тези примеси в нашите крайни отливки.

Лекът е вертикален канал, който свързва чашата за наливане с плъзгачите. Той позволява на разтопената сплав да тече надолу под силата на гравитацията. Размерът и формата на леяк са внимателно изчислени. Ако е твърде малък, потокът на стопената сплав може да бъде ограничен, което води до непълно запълване на формата. От друга страна, ако е твърде голям, може да загуби много сплав и също да причини проблеми с втвърдяването.

Пътеките са хоризонталните канали, които разпределят разтопената сплав от леяк към затворите. Те трябва да бъдат проектирани по начин, който осигурява равномерен поток на разтопения метал. Неравномерният поток може да доведе до запълване на някои части от кухината на формата по-бързо от други, което може да причини дефекти като студено затваряне. Студено затваряне се случва, когато два потока от разтопена сплав се срещнат, но не се слеят правилно, оставяйки видима линия или пукнатина в отливката.

Портите са последната връзка между плъзгачите и кухината на формата. Те контролират скоростта и посоката на разтопената сплав, докато тя навлиза във формата. Размерът и местоположението на портите са критични. Ако затворът е твърде малък, разтопената сплав може да се втвърди, преди да може напълно да запълни формата. Ако е твърде голям, може да е трудно да премахнете портата от окончателната отливка, без да я повредите.

Една от основните роли на литниковата система е да осигури правилното запълване на кухината на формата. При гравитационното леене на сплави ние разчитаме на гравитацията, за да накараме разтопената сплав да тече. Но само разчитането на гравитацията не е достатъчно. Системата за литник трябва да бъде проектирана по такъв начин, че да помага на разтопената сплав да достигне всеки ъгъл на формата. Това е особено важно за отливки със сложна форма. Например в някои части на автомобилни двигатели кухината на формата може да има много сложни форми. Една добре проектирана литникова система може да гарантира, че разтопената сплав може да запълни всички кътчета и пролуки на тези сложни форми, което води до висококачествена отливка.

Друга важна роля е контролът на процеса на втвърдяване. След като матрицата се напълни с разтопена сплав, тя започва да се втвърдява. Стробната система може да повлияе на това как се случва това втвърдяване. Като контролираме потока на разтопената сплав, можем да гарантираме, че отливката се втвърдява по начин, който минимизира дефектите. Например, можем да използваме системата за стробиране, за да създадем модел на последователно втвърдяване. Това означава, че отливката се втвърдява от най-отдалечения край на кухината на формата към вратата. Това помага при захранването на втвърдяващата се сплав с повече разтопен метал от литниковата система, намалявайки шансовете за кухини при свиване. Кухините при свиване са кухини, които се образуват в отливката, когато сплавта се свива, докато се втвърдява. Ако не се управляват правилно, тези кухини могат да отслабят отливката и да я направят негодна за предназначението.

Системата за литник също помага за отстраняване на примесите от разтопената сплав. Докато разтопената сплав протича през литниковата система, някои от примесите могат да бъдат уловени в каналите. Например, леяк може да действа като вид филтър. По-тежките примеси са склонни да се утаяват на дъното на леяк, докато по-чистата разтопена сплав се влива в каналите и след това в кухината на формата. Това помага за производството на по-чиста и по-надеждна отливка.

Сега, нека поговорим за различните видове сплави и как системата за стробиране може да варира за всеки. Ние работим с различни сплави в нашатаМетално гравитационно леенебизнес, включително алуминиеви сплави, които са много популярни.Алуминиево гравитационно леенеима свои собствени уникални изисквания към системата за затваряне.

Алуминиевите сплави имат относително ниска точка на топене и добра течливост. Но те също са склонни към окисление. Така че литниковата система за гравитационно леене на алуминий трябва да бъде проектирана така, че да минимизира излагането на разтопения алуминий на въздух. Това често означава използване на добре затворена чаша за изливане и канали, за да се предотврати образуването на алуминиеви оксиди. Портите също трябва да бъдат проектирани така, че да осигурят плавен и ламинарен поток на разтопения алуминий във формата, тъй като турбулентният поток може да увеличи шансовете за окисление.

Обратно, някои сплави с висока якост могат да имат по-висок вискозитет и по-бавни скорости на втвърдяване. За тези сплави литниковата система трябва да бъде проектирана така, че да осигурява по-мощен поток от разтопената сплав, за да се гарантира правилното запълване на формата. Размерът и формата на леяк, плъзгачи и шибъри могат да бъдат регулирани, за да се приспособят към различните характеристики на потока на тези сплави.

Според нашия опит като доставчик на гравитационно леене на сплави, правилната литникова система е комбинация от наука и изкуство. Ние използваме компютърно проектиране (CAD) и софтуер за симулация, за да моделираме потока на стопената сплав през литниковата система. Това ни помага да предвидим как отливката ще се запълни и втвърди и можем да направим корекции в дизайна на щлюпващата система, преди действително да направим матрицата. Но в същото време разчитаме и на дългогодишния си практически опит. Понякога, дори и с най-добре проектираната стробираща система на хартия, кастингът в реалния свят може да представлява неочаквани предизвикателства. Това е моментът, когато практическите ни знания са полезни, за да направим корекции на място.

Ако сте на пазара за висококачествени гравитационни отливки от сплави, знаете колко важно е да имате добре проектирана система за литник. Правилната литникова система може да направи разликата между дефектна отливка и перфектна. Независимо дали имате нужда от малка партида изработени по поръчка отливки или от мащабна производствена серия, ние разполагаме с експертизата и съоръженията, за да отговорим на вашите нужди. Нашият екип от експерти винаги е готов да работи с вас, за да проектира оптималната система за литник за вашите специфични изисквания за сплав и отливка.

Така че, ако се интересувате от обсъждане на вашите нужди от гравитационно леене на сплави, не се колебайте да се свържете с нас. Ние сме тук, за да ви помогнем да получите най-добрите - качествени отливки на конкурентна цена. Нека започнем разговор и да видим как можем да вдъхнем живот на вашите идеи за кастинг.

Референции

• Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт - Хайнеман.
• Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. Макгроу - Хил.
• Дейвис, JR (ред.). (2008). Алуминий и алуминиеви сплави. ASM International.