Какви са методите за обработка на повърхността за продуктите за леене на гравитация на сплав?

Ей там! Аз съм доставчик в бизнеса с леене на гравитация на сплав. Летището на гравитацията на сплав е супер полезен производствен процес и се използва широко в различни индустрии. Можете да научите повече за него на нашияЛеене на гравитация на сплавстраница.

Сега, нека поговорим за методите за обработка на повърхността за продукти за леене на гравитация на сплав. Тези методи са от решаващо значение, тъй като могат да подобрят производителността, външния вид и издръжливостта на отливките.

1. Взрив на изстрел

Взривяването на изстрел е един от най -често срещаните методи на обработка на повърхността. Тя включва задвижване на малки метални или керамични изстрели при високи скорости върху повърхността на кастинга. Този процес може да премахне примесите, мащаба и ръждата от повърхността на леене. Освен това помага да се подобри повърхностното покритие чрез създаване на равномерен, матов вид.

Кадрите, използвани при взривяване на изстрел, могат да бъдат направени от различни материали, като стомана, алуминиев оксид или стъклени топчета. Стоманените снимки са много трудни и са подходящи за премахване на трудни замърсители. Алуминиевите оксидни снимки са малко по -меки и често се използват за по -деликатни отливки. Стъклените мъниста, от друга страна, се използват, когато се желае гладко и лъскаво покритие.

Взривяването на изстрелите е не само за почистване, но и за облекчаване на стреса. Когато изстрелите удрят повърхността на леене, те създават натиск на натиск, което може да подобри устойчивостта на умора на леенето. Например, в автомобилни части, направени отАлуминиев гравитационен леене, взривяването на изстрелите може да подобри способността на частта да издържа на многократно зареждане.

2. Анодизиране

Анодирането е популярна повърхностна обработка за отливки от алуминиеви сплави. Това е електрохимичен процес, който образува защитен оксиден слой върху повърхността на алуминия. Този оксиден слой е много по -труден и по -корозия - устойчив от естествения оксиден слой върху алуминий.

По време на анодизиране алуминиевият леене се потапя в електролитен разтвор и през него се преминава електрически ток. Алуминиевите атоми на повърхността реагират с кислород в електролита, за да образуват алуминиев оксид. Дебелината и свойствата на анодизирания слой могат да бъдат контролирани чрез регулиране на параметрите на процеса, като плътността на тока, концентрацията на електролити и времето на обработка.

Има различни видове анодизиране, като анодизиране на сярна киселина и твърдо анодизиране. Анодирането на сярна киселина обикновено се използва за декоративни цели, тъй като може да произвежда ясен или цветен оксиден слой. Твърдото анодизиране, от друга страна, създава по -дебел и по -твърд оксиден слой, който е подходящ за приложения, където е важна съпротивлението на износване, като вГравитално леене на плесенпродукти, използвани в машините.

3. Прахово покритие

Праховото покритие е сух процес на довършителни работи, който включва нанасяне на фин прах върху повърхността на леенето. Прахът се зарежда електростатично и след това се напръсква върху кастинга. Заредените прахови частици се придържат към повърхността на леенето и след това леенето се нагрява във фурна. По време на отоплението прахът се разтопява и се слива, за да образува непрекъснато, трайно покритие.

Едно от основните предимства на праховото покритие е нейната екологична приятелска. За разлика от течните бои, праховите покрития не съдържат разтворители, така че в атмосферата няма летливи органични съединения (ЛОС). Праховото покритие също осигурява дебело и равномерно покритие, което е устойчиво на чипиране, надраскване и избледняване.

Има голямо разнообразие от цветове и облицовки в праховото покритие, от лъскаво до матово. Това го прави чудесен избор както за декоративни, така и за функционални приложения. Например, в потребителските продукти, направени чрез леене на гравитация на сплав, праховото покритие може да придава на продукта привлекателен външен вид, като същевременно го предпазва от повреда.

4. Електроплаване

Електроплаването е процес на отлагане на тънък слой метал върху повърхността на леенето с помощта на електрохимична реакция. В този процес кастингът се потапя в електролитен разтвор, съдържащ метални йони, и през разтвора се преминава електрически ток. Металните йони в разтвора се намаляват на повърхността на леенето и образуват метално покритие.

Общите метали, използвани при галванопластика, включват никел, хром и мед. Никеловото покритие може да подобри устойчивостта на корозия и твърдостта на леенето. Хроменото покритие често се използва за декоративни цели, тъй като осигурява лъскава и отразяваща повърхност. Медното покритие може да се използва като основен слой за други покрития или за подобряване на електрическата проводимост на леенето.

Въпреки това, електроплаването има някои ограничения. Тя изисква чиста и гладка повърхност за добра адхезия на покритието. Също така, процесът може да бъде сравнително скъп, особено при използване на благородни метали. Но за висококачествени приложения, при които външният вид и производителността са критични, електроплаването е жизнеспособна опция.

5. Картина

Рисуването е прост и разход - ефективен метод на повърхностно обработка. Налични са различни видове бои, като емайлови бои, акрилни бои и епоксидни бои. Емайловите бои са известни със своето твърдо и лъскаво покритие, което е подходящо за приложения, където е необходим висококачествен вид. Акрилните бои са бързи - изсушават и имат добра адхезия, което ги прави популярен избор за приложения с общи целта. Епоксидните бои са много издръжливи и устойчиви на химикали, така че те често се използват в индустриална среда.

Преди боядисване, повърхността на леенето трябва да бъде правилно подготвена. Това обикновено включва почистване на повърхността, за да се отстрани всякаква мръсотия, масло или ръжда. Понякога първо се нанася грунд за подобряване на адхезията на боята. Боядисването може не само да предпази отливката от корозия, но и да му придаде желания цвят и външен вид.

6. Пасивация

Пасивацията е процес на химическо пречистване, който се използва главно за отливки от сплави от неръждаема стомана. Тя включва потапяне на кастинга в пасивиращ разтвор, обикновено разтвор на базата на азотна киселина. Пасивиращият разтвор премахва свободното желязо и други замърсители от повърхността на леенето и образува тънък, пасивен оксиден слой.

Този пасивен оксиден слой действа като бариера за предотвратяване на по -нататъшна корозия на неръждаемата стомана. Пасивацията е сравнително прост и цена - ефективен начин за подобряване на корозионната устойчивост на отливките от неръждаема стомана. Той се използва широко в индустрии като хранителна преработка, медицинско оборудване и химическа преработка, където корозионната резистентност е от решаващо значение.

В заключение, има много методи на повърхностно обработка на гравитационни продукти за леене на сплав, всеки със собствени предимства и приложения. Като доставчик можем да ви помогнем да изберете най -подходящия метод за обработка на повърхността въз основа на вашите специфични изисквания. Независимо дали се нуждаете от декоративен завършек, подобрена устойчивост на корозия или подобрена устойчивост на износване, ние ви покрихме.

Ако се интересувате от нашитеЛеене на гравитация на сплавПродукти и услугите за обработка на повърхността, които предлагаме, не се колебайте да се свържете с нас за дискусия за обществени поръчки. Ще се радваме да работим с вас, за да отговорим на вашите производствени нужди.

ЛИТЕРАТУРА

• Наръчник за метали: Свойства и избор: Неферни сплави и чисти метали, ASM International
• Повърхностно инженерство за корозия и устойчивост на износване, Elsevier