Какви са общите дефекти в леенето на гравитация на сплав и как да ги разрешите?

Хвърлянето на гравитацията на сплав е широко използван производствен процес, който включва изливане на разтопена сплав във плесен под въздействието на гравитацията. Като водещ доставчик на продукти за леене на гравитация на сплав, бях свидетел от първа ръка предизвикателствата, които могат да възникнат по време на този процес. В тази публикация в блога ще обсъдя някои общи дефекти в летището на гравитацията на сплав и ще предложа практически решения за справяне с тях.

1. Порьозност

Порьозността е един от най -често срещаните дефекти при леене на гравитация на сплав. Тя се отнася до наличието на малки дупки или празнини в рамките на отливащата част. Има два основни типа порьозност: порьозност на газа и порьозност на свиването.

Порьозност на газ

Порьозността на газа възниква, когато газът е хванат вътре в разтопената сплав по време на процеса на леене. Това може да се случи поради няколко причини, като неправилни техники за топене, мокри или замърсени суровини или неадекватно вентилация на формата.

Решения:

• Правилни практики за топене: Уверете се, че сплавта се разтопи в чиста и суха среда. Използвайте подходящо оборудване за топене и следвайте строгата контрола на температурата и времето, за да сведете до минимум образуването на газове.
• Материална проверка: Проверете старателно суровините преди употреба, за да се уверите, че са сухи и без замърсители. Влагата в суровините може да се разлага по време на топене и освобождаване на газове.
• Отдушване на плесен: Проектирайте формата с адекватни канали за вентилация, за да се позволи на газовете да избягат по време на процеса на леене. Правилното вентилация може значително да намали вероятността от порьозност на газа.

Порьозност на свиване

Порьозността на свиването се причинява от свиването на сплавта, когато се втвърдява. Когато разтопената сплав се охлади и се втвърди, тя претърпява намаляване на обема. Ако процесът на втвърдяване не е контролиран правилно, това намаляване на обема може да доведе до образуване на празнини.

Решения:

• Дизайн на RISER: Използвайте щрангове в дизайна на плесента, за да осигурите резервоар от разтопена сплав, който може да захрани леенето, докато се втвърди. Рийзерът трябва да бъде поставен на място, където може ефективно да достави разтопен метал на зоните, предразположени към свиване.
• Поставяне на охлаждане: Поставете втрисане във формата, за да контролирате скоростта на втвърдяване. Втрисане са изработени от материали с висока топлопроводимост, като мед или графит, и могат да помогнат за насърчаване на насоченото втвърдяване, намаляване на образуването на порьозност на свиването.
• Оптимизирана скорост на изливане: Контролирайте скоростта на изливане на разтопената сплав, за да осигурите гладък и постоянен поток. Бавната и стабилна скорост на изливане може да помогне за минимизиране на турбуленцията и предотвратяване на образуването на въздушни джобове, което може да допринесе за свиване на порьозността.

2. Пукнатини

Пукнатини в сплавта гравитационни отливки могат да възникнат поради различни фактори, включително топлинни напрежения, механични напрежения и неправилен дизайн на плесен.

Топлинни пукнатини

Топлинните пукнатини се причиняват от диференциалното термично разширение и свиване на сплавта по време на процеса на леене. Когато леенето се охлади неравномерно, топлинните напрежения могат да се натрупат, което води до образуването на пукнатини.

Решения:

• Равномерно охлаждане: Уверете се, че кастингът се охлажда равномерно, като контролира скоростта на охлаждане. Това може да се постигне чрез използване на изолационни материали около формата или чрез внедряване на контролирана система за охлаждане.
• Предварително загряване на формата: Загряването на формата може да помогне за намаляване на топлинния градиент между разтопената сплав и формата, като свежда до минимум образуването на топлинни напрежения.
• Избор на сплав: Изберете сплав с нисък коефициент на термично разширение, за да намалите вероятността от термично напукване.

Механични пукнатини

Механичните пукнатини могат да възникнат поради прекомерни механични сили, прилагани за леене по време на работа, обработка или сглобяване. Тези сили могат да надвишат силата на сплавта и да причинят образуване на пукнатини.

Решения:

• Правилно управление и обработка: Използвайте правилни техники за обработка, за да избегнете прилагането на прекомерни сили върху кастинга. По време на обработката се уверете, че параметрите на рязане са оптимизирани, за да се сведе до минимум генерирането на механични напрежения.
• Оптимизация на дизайна: Проектирайте кастинга с подходящи филета и радиуси, за да намалите концентрациите на напрежение. Острите ъгли и ръбове могат да действат като стресови щрангове и да увеличат вероятността от механично напукване.
• Топлинна обработка: Топлинната обработка може да подобри механичните свойства на сплавта, което я прави по -устойчив на напукване. Отгряването, например, може да облекчи вътрешните натоварвания и да увеличи пластичността на леенето.

Кракички, свързани с плесени

Неправилното дизайн на плесени също може да доведе до образуване на пукнатини в леенето. Например, ако мухълът има остри ъгли или подбивания, той може да ограничи движението на леенето по време на втвърдяване, причинявайки натрупване на напрежения и се образуват пукнатини.

Решения:

• Преглед на дизайна на плесени: Прегледайте дизайна на формата, за да се уверите, че той е оптимизиран за процеса на леене. Избягвайте остри ъгли и подбивания и проектирайте формата с плавни преходи, за да намалите концентрациите на напрежение.
• Избор на плесен материал: Изберете материал от плесен с подходящи механични свойства, за да издържат на силите, упражнявани по време на процеса на леене. Материалът на плесен трябва да има достатъчна якост и гъвкавост, за да предотврати напукване.

3. Включения

Включенията са чужди частици или вещества, които са хванати в капан в частта. Включенията могат да имат отрицателно въздействие върху механичните свойства и повърхностното покритие на леенето.

Оксидни включвания

Оксидните включвания се образуват, когато разтопената сплав реагира с кислород във въздуха по време на процеса на топене или изливане. Оксидите могат да намалят силата и пластичността на леенето и също могат да причинят повърхностни дефекти.

Решения:

• Топене в контролирана атмосфера: Топенето на сплавта в контролирана атмосфера, като инертен газ или вакуум, може да предотврати образуването на оксиди. Това може да се постигне чрез използване на пещ за топене със система за прочистване на газ или вакуумна пещ за топене.
• Добавяне на поток: Добавете потоци към разтопената сплав по време на топене, за да се отстранят примесите и да предотвратите окисляването. Потоците могат да реагират с оксидите и да образуват шлаков слой върху повърхността на разтопената сплав, който може лесно да се отстрани.
• Скимиране: Пропуснете повърхността на разтопената сплав, преди да се излее, за да отстраните всички слоеве на шлака или оксид, които може да са се образували.

Пясъчни включвания

Пясъчните включвания възникват, когато пясъчните частици от формата се промиват в разтопената сплав по време на процеса на леене. Пясъчните включвания могат да причинят грапавост на повърхността и също така могат да повлияят на точността на размерите на леенето.

Решения:

• Подготовка на мухъл: Уверете се, че формата е правилно приготвена и почистена преди употреба. Повърхността на плесен трябва да е гладка и без разхлабени пясъчни частици.
• Дизайн на системата за гейт: Проектирайте системата за гетиране, за да се сведе до минимум турбулентността на разтопената сплав по време на изливането. Добре проектираната система за извличане може да попречи на пясъчните частици да се измият в леенето.
• Инсталация на филтъра: Инсталирайте филтри в системата за герба, за да улавяте пясъчни частици и да им попречите да влизат в леенето. Филтрите могат да бъдат изработени от материали като керамична или телена мрежа.

4. Повърхностни дефекти

Повърхностните дефекти могат да включват грапавост, студени затваряния и грешки. Тези дефекти могат да повлияят на външния вид и функционалността на кастинга.

Грубост на повърхността

Грапавостта на повърхността може да бъде причинена от няколко фактора, включително лошо покритие на повърхността на плесен, неправилни агенти за освобождаване на плесен и прекомерна турбулентност по време на изливането.

Решения:

• Повърхност на повърхността на плесен: Уверете се, че повърхността на формата има гладко покритие. Това може да се постигне чрез използване на висококачествен материал от плесен и чрез полиране на повърхността на формата.
• Агенти за освобождаване на плесен: Използвайте подходящи агенти за освобождаване на плесен, за да осигурите лесно отделяне на леенето от формата. Агентът за освобождаване на мухъл трябва да се прилага равномерно и в правилното количество.
• Техника на изливане: Оптимизирайте техниката на изливане, за да се сведе до минимум турбулентността. Гладката и стабилна скорост на изливане може да помогне за намаляване на грапавостта на повърхността.

Студените затвори

Студените изключвания се появяват, когато се срещат два потока разтопена сплав и не се сливат напълно заедно. Студените затваряния могат да доведат до слаба става и също могат да повлияят на повърхностния вид на леенето.

Решения:

• Правилна температура на изливане: Уверете се, че разтопената сплав се излива при правилната температура. Ако температурата на изливане е твърде ниска, сплавта може да не тече правилно и може да доведе до студени затваряния.
• Дизайн на системата за гейт: Проектирайте системата за гетиране, за да се осигури гладък и непрекъснат поток от разтопена сплав. Системата за чифтосване трябва да бъде проектирана, за да се избегне образуването на застояли зони, където могат да се появят студени затвори.
• Място за изливане: Поставете мястото на изливане по начин, който насърчава сливането на потоците на разтопена сплав. Това може да помогне да се гарантира, че двата потока напълно се сливат.

Misruns

Полученията възникват, когато разтопената сплав не запълва напълно кухината на формата. Поредните находи могат да бъдат причинени от фактори като ниска температура на изливане, неадекватно налягане на изливане или неправилно проектиране на плесен.

Решения:

• Оптимална температура на изливане: Уверете се, че разтопената сплав се излива при подходяща температура, за да се поддържа неговата плавност. По -високата температура на изливане може да подобри поточността на сплавта и да намали вероятността от неправилни находи.
• Достатъчно налягане на изливане: Използвайте система за изливане, която може да осигури достатъчно налягане, за да гарантирате, че разтопената сплав запълва напълно кухината на формата. Това може да се постигне чрез използване на гравитационна система за изливане с подходяща височина на главата или чрез използване на система за изливане на налягане.
• Оптимизация на дизайна на плесени: Прегледайте дизайна на плесента, за да се уверите, че той не е без ограничения или препятствия, които могат да възпрепятстват потока на разтопената сплав. Кухината на формата трябва да бъде проектирана с гладка и непрекъсната форма, за да се улесни процеса на пълнене.

Заключение

Като [доставчик на леене на гравитация на сплав], ние разбираме важността на производството на висококачествени отливки. Като сме наясно с общите дефекти в леенето на гравитация на сплав и прилагането на подходящите решения, можем да гарантираме, че нашите отливки отговарят на най -високите стандарти за качество и производителност.

Ако се нуждаете от висококачествени продукти за леене на гравитация на сплав, ние ви каним [Свържете се с нас за оферта]. Екипът ни от експерти е готов да ви помогне с нуждите на вашите кастинг и да ви предостави най -добрите решения за вашия проект. Имаме богат опит в леенето на гравитационни сплави и може да предложи широк спектър от услуги за леене, включителноГравитационно пясъчно леене,Сложна форма на гравитация на гравитациятаиАлуминиев гравитационен леене.

ЛИТЕРАТУРА

• Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth-Heinemann.
• Flemings, MC (1974). Обработка на втвърдяване. McGraw-Hill.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.