Как да тествам качеството на продуктите за леене на гравитация на сплав?

Като доставчик на леене на гравитация на сплав, гарантирането на качеството на нашите продукти е от изключително значение. Хвърлянето на гравитацията на сплав е процес, при който разтопеният метал се излива във мухъл под силата на гравитацията. Този метод се използва широко поради своята простота, цена - ефективност и способност за производство на висококачествени части. В този блог ще споделя някои ефективни начини за тестване на качеството на продуктите за леене на гравитация на сплав.

Визуална проверка

Първият и най -основен метод за тестване на качеството е визуалната проверка. Това включва задълбочено изследване на повърхността на леенето за видими дефекти. Повърхностните пукнатини са един от най -често срещаните проблеми. Те могат да възникнат поради бързо охлаждане, неправилен дизайн на изкопаване или прекомерен вътрешен стрес. Като внимателно разглеждаме повърхността, можем да идентифицираме тези пукнатини, които могат да компрометират структурната цялост на продукта.

Порьозността е друг дефект, който може да бъде открит визуално. Порестите зони на повърхността се появяват като малки дупки или празнини. Те обикновено се причиняват от газов захващане по време на процеса на леене. Газът може да бъде хванат в капан, когато разтопеният метал се втвърди твърде бързо или когато има примеси в метала. В някои случаи на повърхността може да се види и кухини за свиване. Тези кухини се образуват, когато металът се свие, докато се охлажда, и няма достатъчно разтопен метал, който да запълни пространството.

Визуалната проверка може да се извърши ръчно от обучени инспектори. Те използват лупа или микроскопи, за да открият малки дефекти, които може да не са видими за просто око. В съвременното производство се използват и автоматизирани системи за визуална проверка. Тези системи използват камери и софтуер за обработка на изображение, за да открият бързо и точно откриване на повърхностни дефекти. За повече информация относно леенето на гравитация на сплав, можете да посетитеЛеене на гравитация на сплав.

Размерна проверка

Точността на размерите е от решаващо значение за продуктите за леене на гравитация на сплав. Кастингът трябва да отговаря на определените размери, за да се гарантира правилното приспособяване и функциониране в предвиденото му приложение. Налични са няколко инструмента и техники за размерена проверка.

Калиперс са един от най -често използваните инструменти. Те могат да измерват дължината, ширината и дебелината на леенето с висока точност. Микрометри са още по -точни и се използват за измерване на много малки размери. За сложни форми се използват координатни измервателни машини (CMM). CMM използва сонда, за да докосне различни точки на повърхността на леенето и може да измери три -размерите координати на тези точки. Това позволява подробно и точно измерване на формата и размерите на леенето.

В допълнение към измерването на общите размери, също е важно да се проверят нивата на толерантност. Допустимите отклонения са допустимите вариации в размерите. Ако размерите на кастинга падат извън определения диапазон на толеранс, той може да не е подходящ за предназначението му. Нашата леярна за леене на гравитация има строги мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че всички отливки отговарят на необходимите допустими отклонения. За повече подробности относно нашата леярна можете да посетитеЛеярна за леене на гравитация.

Тестване на твърдост

Твърдостта е важно свойство на продуктите за леене на гравитация на сплав. Той влияе на устойчивостта на износване на кастинга, обработваемостта и общата издръжливост. Има няколко метода за тестване на твърдост.

Тестът за твърдост на Бринел включва натискане на твърда топка със специфичен диаметър в повърхността на леенето с известна сила. Измерва се диаметърът на вдлъбнатината на повърхността и броят на твърдостта на Бринел се изчислява въз основа на силата и диаметъра на вдлъбнатината.

Тестът за твърдост на Рокуел е друг често срещан метод. При този тест диамантен конус или втвърдена стоманена топка се притиска в повърхността на кастинга. Измерва се дълбочината на вдлъбнатината и се определя броят на твърдостта на Рокуел.

Тестът за твърдост на Викерс използва квадратна базиран пирамиден индентор. Измерват се диагоналните дължини на вдлъбнатината и се изчислява броят на твърдостта на Vickers. Тестването на твърдост ни помага да гарантираме, че кастингът има подходяща твърдост за предвиденото си приложение.

Химически анализ

Химичният състав на сплавта, използвана при леене на гравитация, оказва значително влияние върху свойствата на крайния продукт. Химическият анализ се използва за определяне на точния състав на сплавта.

Един често срещан метод на химичен анализ е спектроскопията. Има различни видове спектроскопия, като оптична емисионна спектроскопия (OES) и X - лъчева флуоресценция (XRF). OES включва вълнуващи атомите в пробата с електрическа дъга или искра. Вълнуваните атоми излъчват светлина при специфични дължини на вълната, които могат да бъдат анализирани за определяне на елементите, присъстващи в пробата и техните концентрации. XRF използва X - лъчи, за да възбуди атомите в пробата. След това атомите излъчват характерни x - лъчи, които се откриват и анализират.

Друг метод е мокър химичен анализ. Това включва разтваряне на проба от леене в химичен разтвор и след това извършване на различни химични реакции за определяне на концентрацията на различни елементи. Химическият анализ ни помага да гарантираме, че сплавта отговаря на необходимите спецификации и че няма вредни примеси.

Не - разрушително тестване (NDT)

Методите за разрушителни тестове се използват за откриване на вътрешни дефекти в продуктите за леене на гравитация на сплав, без да се увреждат леенето. Тези методи са от съществено значение за осигуряване на качеството и безопасността на продуктите.

Ултразвуковото тестване е широко използван метод на NDT. Тя включва изпращане на високочестотни звукови вълни в кастинга. Ако има вътрешни дефекти, като пукнатини или празнини, звуковите вълни ще бъдат отразени или пречупени. Отразените вълни се откриват чрез датчик и данните се анализират, за да се определи местоположението и размера на дефекта.

Обикновено се използва и рентгенографско тестване, като X - Ray и Gamma - Ray Testing. X - лъчи или гама - лъчите се преминават през кастинга и изображение се произвежда на филм или цифров детектор. Вътрешните дефекти се появяват като по -тъмни или по -леки зони на изображението, в зависимост от тяхната плътност в сравнение със заобикалящия материал.

Изпитването на магнитни частици се използва за феромагнитни материали. За леенето се прилага магнитно поле и на повърхността се пръска магнитни частици. Ако има някакви повърхностни или близки повърхностни дефекти, магнитното поле ще бъде изкривено и магнитните частици ще се натрупват на мястото на дефекта, което го прави видимо.

Тестване на налягането

За отливки, които се използват в приложения, където те трябва да съдържат течности или газове под налягане, тестването на налягане е от съществено значение. Този тест проверява способността на кастинга да издържа на натиск, без да изтича.

Има два основни типа тестове за налягане: хидростатично тестване и пневматично тестване. Хидростатичното изпитване включва пълнене на леенето с течност, обикновено вода и след това прилагане на налягане. Налягането се поддържа за определен период и леенето се проверява за всякакви признаци на изтичане. Пневматичното тестване използва газ, като въздух или азот, вместо течност. Той е по -чувствителен от хидростатичното тестване, но и по -опасен поради потенциала за внезапно освобождаване на енергия, ако има повреда.

Тестване на умора

В някои приложения продуктите за леене на гравитация на сплав са подложени на циклично натоварване. Изпитването на умора се използва за определяне на способността на кастинга да издържа на многократно зареждане без повреда.

Кастингът се подлага на циклично натоварване, или при напрежение, компресия или огъване. Броят на циклите, които кастингът може да издържи преди да бъде записан отказ. Тестването на умора ни помага да разберем живота на умора на кастинга и да гарантираме, че той ще се представи надеждно в предвиденото му приложение.

Заключение

Тестването на качеството на продуктите за леене на гравитация на сплав е много стъпка процес, който включва комбинация от различни методи. От визуална проверка до не - разрушително тестване, всеки метод играе решаваща роля за гарантиране, че продуктите отговарят на необходимите стандарти. В нашата компания ние се ангажираме да предоставяме висококачествени продукти за леене на сплав. Използваме състояние - на - оборудване за тестване на изкуството и техники, за да гарантираме надеждността и работата на нашите отливки.

Ако сте на пазара за продукти с висококачествено леене на сплав, каним ви да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшни дискусии. Имаме експертиза и ресурси, за да отговорим на вашите специфични изисквания. За повече информация относно гравитационния пясък леене, можете да посетитеГравитационно пясъчно леене.

ЛИТЕРАТУРА

• Наръчник на ASM том 15: Кастинг. ASM International.
• Наръчник на ръководството на металите, 3 -то издание. ASM International.
• Принципи на метално леене. Джордж М. Кембъл, Джон М. Кембъл.