Как да направите модел на леене за гравитационно леене на пясък?

Как да направите модел на леене за гравитационно леене на пясък?

Като надежден доставчик в областта на гравитационния пясъчен леене, бях свидетел от първа ръка на основната роля, която модели на кастинг играят в целия производствен процес. Добре изработеният модел на кастинг е крайъгълен камък на успешното леене на гравитационен пясък, влияещ върху качеството, точността и ефективността на крайния продукт. В този блог ще споделя цялостно ръководство за това как да направя модел на леене за гравитационно леене на пясък.

Разбиране на гравитационния пясък леене

Преди да се задълбочите в процеса на създаване - от съществено значение е да разберете какво е гравитационният пясък. Гравитационният пясъчен леене е производствен процес, при който разтопеният метал се излива в пясъчна плесен под силата на гравитацията. Този метод се използва широко поради цената му - ефективност, гъвкавост и способност за производство на големи и сложни части. За повече подробности относно различните видове гравитационно леене, можете да посетитеЛеене на гравитация на сплав,Леярна за леене на гравитацияиМетална гравитационна леене.

Стъпка 1: Проектиране на модела

Първата стъпка в създаването на модел на кастинг е проектирането му. Това включва създаване на 3D модел на частта, която искате да хвърлите. Можете да използвате софтуера за дизайн на компютър - подпомагане (CAD), който предлага прецизен контрол върху размерите, формите и детайлите. Ето някои ключови съображения по време на фазата на проектиране:

• Обаждане на свиване: Металите се свиват, докато се охлаждат от разтопено състояние до твърдо вещество. Трябва да отчетете това свиване, като направите модела малко по -голям от крайната част. Скоростта на свиване варира в зависимост от типа на използвания метал. Например алуминиевите сплави обикновено имат скорост на свиване от около 1,3 - 1,6%, докато чугунът може да се свие с около 0,8 - 1%.
• Ъгъл на чернова: Ъгълът на черновата е конус, добавен към вертикалните повърхности на шаблона. Той позволява лесно да се отстранява шаблона от пясъчната плесен, без да се повреди кухината на формата. Ъглите на черновата обикновено варират от 1 ° до 5 °, в зависимост от сложността на частта и процеса на формоване на пясък.
• Обаждане на обработка: Ако крайната част изисква обработка, трябва да добавите допълнителен слой материал към шаблона. Тази надбавка за обработка гарантира, че има достатъчно материал за постигане на желаното повърхностно покритие и точност на размерите след обработката.

Стъпка 2: Избор на материала на модела

Изборът на материал от модела зависи от няколко фактора, като например броя на отливките, които ще бъдат произведени, сложността на частта и бюджета. Ето някои общи материали за модели:

• Дърво: Дървото е традиционен и популярен избор за приготвяне на модели. Лесно е да се работи с, сравнително евтин и може да бъде оформен в сложни форми, като се използват прости ръчни инструменти или обработка на ЦПУ. Дървесината обаче е податлива на влага, което може да причини промени в изкривяването и размерите. Следователно, той е подходящ за производство или прототипи с малки мащаби.
• Пластмаса: Пластмасите, като полистирол и полиуретан, предлагат добра стабилност на размерите и са устойчиви на влага. Те могат да бъдат отливани, обработени или 3D - отпечатани. Пластмасовите шарки са идеални за средни до големи мащабни производствени писти и могат да осигурят гладко покритие на повърхността.
• Метал: Метали като алуминий и месинг се използват за производство на висок обем или когато е необходима висока точност. Металните модели са издръжливи, имат отлична точност на размерите и могат да издържат на многократна употреба. Те обаче са по -скъпи за производство и изискват специализирано оборудване за обработка.

Стъпка 3: Изработка на модела

След като сте проектирали шаблона и сте избрали материала, е време да го изработите. Методът на производство зависи от избрания материал:

• Дървен модел: За модел на дърво можете да започнете, като изрежете дървесината до приблизителната форма, като използвате трион. След това използвайте ръчни инструменти като длета, рапици и шкурка, за да усъвършенствате формата и изгладете повърхността. Ако имате достъп до CNC рутер, можете да го програмирате, за да режете модела с висока точност.
• Пластмасов модел: Пластмасовите шарки могат да бъдат произведени чрез инжекционно формоване, вакуумно образуване или 3D печат. Инжекционното формоване е подходящо за производство на големи мащаби, където разтопената пластмаса се инжектира в кухина на плесени. Вакуумното формиране включва нагряване на пластмасов лист и след това използване на вакуумно налягане, за да го образувате по модел. 3D печат е универсален метод, който ви позволява да създавате сложни модели директно от CAD модел.
• Метален модел: Металните шарки обикновено се обработват от твърди блокове метал, използвайки машини или стругове на фреза CNC. Този процес изисква високо прецизно обработващо оборудване и квалифицирани оператори, за да се гарантира точността на модела.

Стъпка 4: Завършване на модела

След изработването на модела той трябва да бъде завършен, за да подобри качеството на повърхността и издръжливостта му. Ето общите стъпки за завършване:

• Шлифоване: Пясък на повърхността на шаблона, за да премахнете всички груби ръбове, маркировки на инструменти или несъвършенства. Започнете с груба - песъчинка и постепенно се преместете в по -фина песъчинка за гладко покритие.
• Покритие: Нанесете защитно покритие върху модела, за да предотвратите корозия, износване и повреда. За моделите на дърво можете да използвате лак или боя. Пластмасовите шарки могат да бъдат покрити с чист лак, а металните шарки могат да бъдат анодизирани или боядисани.

Стъпка 5: Тестване на модела

Преди да използвате модела в производството, е от решаващо значение да го тествате. Това включва създаване на тестова плесен, използващ шаблона и хвърляне на няколко пробни части. Проверете пробните части за всякакви дефекти, като неточности на размерите, повърхностни недостатъци или непълно пълнене. Ако се намерят някакви проблеми, направете необходимите корекции на шаблона и повторете процеса на тестване, докато се получат задоволителни резултати.

Стъпка 6: Поддържане на модела

Правилната поддръжка на модела е от съществено значение, за да се гарантира дългосрочната му ефективност. Съхранявайте модела в суха и чиста среда, за да предотвратите увреждане от влага, прах и физическо въздействие. Редовно проверявайте модела за признаци на износване, повреди или изменения на размерите. Ако е необходимо, извършете незначителни ремонти или усъвършенстване, за да запазите модела в добро състояние.

Заключение

Извършването на модел на леене на гравитационно леене на пясък е много стъпка процес, който изисква внимателно планиране, прецизен дизайн и правилния избор на материали и методи за производство. Следвайки стъпките, очертани в този блог, можете да създадете модели на кастинг с високо качество, които ще доведат до точни и дефекти - безплатни отливки.

Ако се интересувате от услуги за леене на пясък на гравитацията или имате въпроси относно създаването на модели, моля не се колебайте да се свържете с нас за консултация. Ние се ангажираме да ви предоставим най -добрите решения за вашите нужди за кастинг.

ЛИТЕРАТУРА

• Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth - Heinemann.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2013). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
• Schey, JA (2000). Въведение в производствените процеси. McGraw - Hill.