Как работи формоването на корпуса при пясъчно леене?

Формоването на черупки е процес на прецизно леене в пясък, който предлага няколко предимства пред традиционните методи за леене в пясък. Като доставчик на пясъчни отливки, бях свидетел от първа ръка как формоването на черупки може да произведе висококачествени отливки с отлично покритие на повърхността и точност на размерите. В тази публикация в блога ще се задълбоча в подробностите за това как работи формоването на корпуса, предимствата му и приложенията му в различни индустрии.

Основите на формоването на корпуса

Формоването на черупки, известно още като леене на черупки, е процес на леене в пясък, който използва пясък, покрит със смола, за да създаде тънка, твърда черупка около шаблон. Тази обвивка служи като матрица за отливката и обикновено се прави в две половини. Процесът е разработен през 40-те години на миналия век и оттогава се е превърнал в популярен избор за производство на малки до средни отливки със сложни форми.

Стъпка по стъпка процес на формоване на корпуса

Подготовка на шаблона

Първата стъпка при формоването на черупки е създаването на модел. Моделът е реплика на окончателната отливка и обикновено се прави от дърво, метал или пластмаса. Той е проектиран да има същата форма и размери като желаната отливка, с допълнителни допуски за свиване. След това моделът се монтира върху метална плоча, която служи като основа за процеса на формоване на корпуса.

Пясък, покрит със смола

Следващата стъпка е да подготвите покрития със смола пясък. Пясъкът обикновено е финозърнест силициев пясък, който е покрит с термореактивна смола, като фенолна смола. Покритият със смола пясък се смесва в специален блендер, за да се осигури равномерно покритие. Количеството използвана смола зависи от вида на пясъка и желаните свойства на черупката.

Образуване на черупки

След като шаблонът и покритият със смола пясък са подготвени, процесът на формиране на черупката започва. Шаблонната плоча се нагрява до температура от около 250-350°C (482-662°F). След това нагрятата шаблонна плоча се поставя в машина за формоване на черупки, която е специализирано оборудване, предназначено за създаване на черупката.

След това покритият със смола пясък се издухва или изсипва върху нагрятата плоча с шаблон. Топлината от шаблонната плоча кара смолата да се стопи и да свърже пясъчните частици заедно, образувайки твърда обвивка около шаблона. Обвивката обикновено е с дебелина 3-10 мм (0,12-0,39 инча), в зависимост от размера и сложността на отливката.

След като черупката се оформи, излишният пясък се отстранява от шаблонната плоча. След това черупката се втвърдява в пещ при температура около 180-250°C (356-482°F) за няколко минути, за да се гарантира, че смолата е напълно втвърдена.

Сглобяване на мухъл

След като двете половини на черупката са оформени и втвърдени, те се отстраняват от шаблонните плочи. След това двете половини на черупката се сглобяват, за да образуват формата. Формата обикновено се държи заедно със скоби или щифтове, за да се гарантира, че остава затворена по време на процеса на леене.

Наливане

Следващата стъпка е да излеете разтопения метал във формата. Разтопеният метал обикновено се излива във формата през литникова система, която представлява поредица от канали, които насочват метала в кухината на формата. Системата за литник е проектирана да гарантира, че металът запълва кухината на матрицата равномерно и без въздушни джобове.

Охлаждане и втвърдяване

След като разтопеният метал се излее във формата, той започва да се охлажда и втвърдява. Скоростта на охлаждане зависи от вида на метала, размера и формата на отливката и дебелината на обвивката. След като металът се втвърди, отливката се изважда от формата.

Довършителни работи

Последната стъпка в процеса на формоване на корпуса е завършването на отливката. Отливката обикновено се отстранява от черупката чрез счупване на черупката или чрез използване на специална машина за избиване. След това отливката се почиства, за да се отстрани останалия пясък или отломки. Отливката може също да бъде машинно обработена, полирана или термично обработена, за да се подобрят повърхностните й механични свойства.

Предимства на корпусното формоване

Висока точност на размерите

Едно от основните предимства на корпусното формоване е неговата висока точност на размерите. Твърдата обвивка осигурява твърда и стабилна кухина на формата, която помага да се гарантира, че отливката има същата форма и размери като модела. Това прави формоването на корпуса идеално за производство на отливки с тесни допуски и сложни форми.

Отлично покритие на повърхността

Друго предимство на черупковото формоване е отличното му покритие на повърхността. Гладката повърхност на черупковата форма води до отливка с гладка и равномерна повърхност. Това намалява необходимостта от допълнителна механична обработка или довършителни операции, което може да спести време и разходи.

Намалени дефекти на отливката

Формоването на корпуса също помага за намаляване на дефектите при леене. Твърдата обвивка осигурява по-добро уплътнение около шаблона, което помага да се предотврати изтичането на метал от формата. Това намалява риска от дефекти на отливката, като светкавици, порьозност и свиване.

Повишена производителност

Формоването на черупки е високопроизводителен процес на леене. Черупките могат да се произвеждат бързо и лесно с помощта на машина за формоване на черупки, която позволява производство в голям обем. Използването на покрит със смола пясък също намалява необходимостта от ръчен труд, което допълнително повишава производителността.

Универсалност

Формоването на черупки е универсален процес на леене, който може да се използва за производството на широка гама от отливки, включително малки до средни отливки със сложни форми. Процесът може да се използва с различни метали, включителноПясъчна отливка от сплав,Метални пясъчни отливки, иСтоманено пясъчно леене.

Приложения на черупково формоване

Формоването на корпуса се използва в различни индустрии, включително автомобилостроене, космическо, селскостопанско и промишлено оборудване. Някои често срещани приложения на формоването на корпуса включват:

Автомобилна индустрия

В автомобилната индустрия формоването на корпуса се използва за производството на различни компоненти, като двигателни блокове, цилиндрови глави, кутии на трансмисии и спирачни апарати. Високата точност на размерите и отличното покритие на повърхността на корпусното формоване го правят идеален за производството на тези критични компоненти.

Аерокосмическа индустрия

В космическата индустрия формоването на черупки се използва за производство на компоненти за самолетни двигатели, колесник и структурни части. Свойствата с висока якост и лекота на отливките, произведени чрез формоване на черупки, ги правят идеални за използване в космически приложения.

Селскостопанска индустрия

В селскостопанската индустрия формоването на корпуса се използва за производство на компоненти за трактори, комбайни и друго селскостопанско оборудване. Издръжливостта и надеждността на отливките, произведени чрез формоване на черупки, ги правят идеални за използване в сурови земеделски среди.

Индустрия за промишлено оборудване

В индустрията за промишлено оборудване формоването на черупки се използва за производство на компоненти за помпи, клапани, компресори и друго промишлено оборудване. Високата прецизност и отличното покритие на повърхността на отливките, произведени чрез формоване на черупки, ги правят идеални за използване в промишлени приложения.

Свържете се с нас за решения за формоване на черупки

Ако търсите надежден доставчик на пясъчно леене, който предлага висококачествени услуги за формоване на черупки, не търсете повече. Като водещ доставчик на пясъчни отливки, ние имаме експертизата и опита да произвеждаме висококачествени отливки, използвайки най-новата технология за формоване на черупки.

Ние предлагаме широка гама от услуги за формоване на черупки, включително изработване на шаблони, формиране на черупки, сглобяване на матрици, изливане и довършване. Можем да работим с различни метали, включително сплав, метал и стомана. Нашият екип от опитни инженери и техници ще работи в тясно сътрудничество с вас, за да гарантира, че вашата отливка отговаря на вашите точни спецификации.

Свържете се с нас днес, за да научите повече за нашите услуги за формоване на черупки и как можем да ви помогнем с вашите нужди от отливане. Очакваме с нетърпение да работим с вас.

Референции

• Кембъл, Дж. (2003). Отливки. Бътъруърт-Хайнеман.
• Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технология. Пиърсън.
• Serope, K. (2008). Основи на леенето на метали: процеси, модели и симулация. Джон Уайли и синове.